铸铁平板按结构分为筋板式和箱体式;按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板;按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

铸铁平板的整体规格Z大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法除铸铁平板的残余应力。

铸铁平板

铸铁平台工作台安装方法：分别为平台支架安装，地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装。也可以设计地锚器安装。

铸铁平板通常采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造。灰铁被称为孕育铸铁，其以低廉的成本，良好的减震性、耐磨性、机械性能和铸造性能被广泛应用于铸造行业中。要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要保证铸铁平板铸件的质量就要控制好铸造过程中的各个环节。

1.铸铁平板铸造碾砂过程的控制型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性 ，以提高透气性、流动性等。

2.铸铁平板铸造熔炼过程的控制生产灰铸铁件时，严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能按要求进行检查和验收。

铸铁平台(平板)的主要的材质为：强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3 年)使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。

铸铁平台(平板)的表面质量用途色法检验，铸铁平台(平板)规格未能全列，请按金丝尺过要求检验。0级、1级铸铁平台(平板)在每边为25mm平方的范围内不少于25点。3级铸铁平台(平板)在每边为25mm平方的范围内不少于12点。