废旧塑料在分拣、切割、粉碎、造粒过程中都会用到大量的清洗用水，废水排放具有瞬时流量大，泥沙含量高，含有各种规格的塑料碎片和碎屑，受塑料原使用用途的影响，切割、清洗过程中废水的组成成分也比较复杂，通常含有一定的油类、COD、表面活性剂、色度等。
    再生塑料业的水污染主要在粉碎清洗工序，污染物为废塑料上粘附的各类物质。废旧塑料在清洗过程中需要用到的水，根据产品要求的不同，对用水水质要求也各不相同，但一般清洗对回用水要求不高，主要要求为基本不含肉眼可见悬浮物、较浓的色度、臭味和异味，而造粒等末端工序往往对水质要求较高；现有的再生塑料废水处理工艺很难完全满足回用水所需达到的高标准要求。
    下面是对我司塑料污水处理设备的介绍
    1、工艺介绍
使用不同原料产生的废水,差异较大,可生化性一般不是很好。废塑料清洗造粒行业产生的清洗废水如果能够进入污水管网并送污水处理厂统一处理,其产生的废水可以自行处理达到《污水综合排放标准》(GB38978-1996)三级标准后纳入工业区污水处理厂统一处理,废水治理和处理费用将减少,对水环境的影响也将大大减少。但如果由于事故性排放或企业偷漏排致使工业区污水管网堵塞,最终导致工业区生态示范园区的形象受到破坏,那将得不偿失。所以,就是选择合理的工艺对废塑料清洗废水进行治理后回用,尽量不外排。
经调查研究,针对清洗、破碎工序只对水中悬浮物含量有较高的要求,故可采用混凝处理工艺去除废水中的大部分悬浮物,再把废水回用到生产工序中去,达到减少废水排放量的目的。外排的废水除采取一般的物化手段外,还需采取生化相结合的方式才可确保达标排放,可与生活污水混合以提高其可生化性,再经生物处理后排放。
    2、工艺流程
总排废水经格栅、沉砂池除去大颗粒杂物和沉砂后,在调节池作一定时间停留,使水质均匀。然后以泵为动力将废水提升进入管道混合器、反应器,并投加絮凝剂改善水质特性后,混合废水自流进入气浮池。气浮池主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡作为载体,粘附水中的悬浮物絮体,悬浮物随微气泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的悬浮絮体得到去除,尤其对于比重接近于水的塑料悬浮颗粒的去除,气浮分离技术是有效的方法。
根据工程实际运行效果,确定投加絮凝剂为聚合氯化铝及聚丙烯酰胺,分别为500mg/L、10mg/L。本系统关键的工艺是气浮处理设施,设计分离室的表面积负荷8m3/m2.h,控制进水絮凝状态良好、溶气水回流比为50%、溶气罐压力在0.38Mpa、刮渣机每5分钟走一个行程的条件下,该单元的废水悬浮物的去除率高达90%,CODcr去除率基本上稳定在45%左右。经过上述物化处理工序,废水回用率可达80%以上,回用废水达到车间回用水质要求。
本工程实践证明,对于废塑料清洗废水处理,采用气浮一厌氧一好氧工艺是可行的、合理的,系统出水可达排放标准。该工艺不仅运转费用较低,而且运行性能稳定可靠,操作和管理简便,具有推广价值。
    3、污水治理工程案例
江苏省某废塑料清洗清洗、破碎工序产生废水量约为30吨/日。企业新建一套废水处理系统,采用物化工艺去除大部分悬浮物后将大部分废水回用到生产工序中去。少部分需外排的废水经过物化工艺后,投加活性污泥进入生化工艺处理后达标排放。现在该系统运行稳定,出水水质良好。