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沧州 泊头市主营业务：
单机除尘器，布袋除尘器，锅炉除尘器，静电除尘器，脉冲除尘器，电除尘器改造经营模式：
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详细描述
供应钢厂除尘器，愿与新老客户建立良好合作关系，有意者请与我联系!
泊头利仁环保设备有限公司是一家集环保工程设计、制造、安装、调试、改造、售后服务于一体的设备企业。我公司拥有百人团队进行设计、生产、施工，可承接各大中小型企业除尘设备工程。我公司对钢铁厂除尘器工程有着成熟的技术和精锐的团队协作。
公司产品从设计、研发、采购、生产、运输、安装和售后服务等各个环节，依靠现代化能的生产设施及与之相匹配的科学管理模式，采取“依靠科技，不断创新，紧密加工”的质量方针，秉承“高要求，高起点，”的经营理念，以的产品开拓市场，以合理的价格占领市场，以周到的服务赢得信誉。
随着这些年我国对各行业环保法律力度的日渐加强，迫使各大企业厂家开始注重环保技能，钢铁工业生产中，烧结、焦化、炼铁和炼钢生产过程是大气污染物的主要来源。并开宣布多种环保设备，关于锻造机炼钢厂等职业的需求，我公司特推出了钢铁厂布袋除尘器，注重烟尘管理、污水净化、废砂废渣利用。
钢铁厂除尘器还广泛适用于化工、电业、冶金、沥青拌和机、钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。
钢铁厂除尘器专业从事废气治理、烟尘治理、粉尘治理，是钢厂废气处理的除尘配套装置。钢铁厂除尘器主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。高温烟气，钢铁厂布袋除尘器内的烟气温度相当高，而且氧含量不足，并含有对人体有害的成份。温灰尘，钢铁厂布袋除尘器内可能会有温度相当高的灰堆积在滤袋、导流板和壁板上，如果人体接触这些灰或者灰块落在人身上就会造成严重的烫伤。
钢厂布袋除尘器结构
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
钢厂布袋除尘器的工作原理：
钢铁厂布袋除尘器是在负压、内滤下进风净化烟气的。反吹风钢铁厂布袋除尘器通常都设有若干个过滤室，各个过滤室依次进行反吹风清灰，其他仍正常过滤。含尘烟气经除尘器进口烟道进入各室花板下部，由于灰斗设置有挡板，烟气中较粗尘粒被分离落至灰斗，然后含尘烟气经防磨导流短管进入各室滤袋内部，经滤袋过滤除尘后的净化烟气由各室上部的烟气出口汇集，经出风管由风机至烟囱排入大气。钢铁厂布袋除尘器其基本部件都是由滤袋、外壳、灰斗、振打机构所组成。
含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
钢铁厂除尘器工艺流程：
(1) 钢厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(2) 钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。点多的收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3) 为防止钢厂粉尘在管道内沉积，收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的。与水平面的夹角不小于55°。对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于各种特殊原因，一定要时，应尽量缩短的长度，并在弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。应从主管的上面或侧面连接。
(4) 为了调整风量和检测的需要，应在罩出口连接管上、和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在风管的上方，以免影响测定结果。大型布袋可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
(5) 点较多的，应在各上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
(6) 在一般情况下，铝厂的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。
(7) 布袋安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)情况的间距应根据直径确定。垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在的法兰上。
(8) 车间工艺中应对生产设备和统一考虑，要有全局观念，切忌先设备，后再。
(9) 总图中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、少穿过道路等问题外，还应使短，车间之间紧凑。这样不仅可以节省所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于铝厂距离近，还节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。
安装及注意事项
钢铁厂除尘器的安装及其调试标准，钢厂布袋除尘器的主要结构：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
在除尘器的设计过程中，可对以下进行设计
1、除尘器载荷的确定：
2、底柱组件的结构计算对底柱的计算，主要是考虑底柱的柔度和挠度。
3、滑块组件的结构设计，滑块主要是消除钢材在温度变化时产生的线膨胀应力。滑块固定于底柱顶端。中箱体带动其上的所有与高温烟气接触的部件可以在滑块上自由膨胀（收缩）滑动。 设计滑块结构时，应考虑到滑块的布置、滑块的承载、滑动能力及材料以及滑动范围。
4、顶柱组件的结构设，计算过程同底柱类似。
5、灰斗组件的结构设计，灰斗上部与中箱体、顶柱连续焊接，下部接输灰装置。本工程共设置6个单独灰斗和两个船形灰斗，分两排布置。灰斗外表面均盘有蒸汽加热管。
6、进风装置的设计，进风装置由下风管、风量调节阀和矩形进风管组成。对进风装置进行设计，主要是考虑风管壁板的耐负压程度。风量调节阀可以作为厂通件，其内的阀板一般采用5mm厚度的16Mn钢板制作。此外，进风装置的合理布置也很重要：应保证烟尘在经过进风装置时，烟气流向合理，对管壁的冲刷降低到*。
7、除尘工程安装完成后，应彻底清除除尘器、含尘气体管道及压缩空气管路内部的杂物、封闭各检验门。
8、控制柜/箱的安装要求如下：
a）控制柜/箱的安装应和水平面保持垂直，倾斜度小于5%；
b）避免强电、磁场及剧烈振动场合；
c）控制柜/箱体必需可靠接地；
d）室内安装应留意透风、散热，室外安装应有防尘、防雨、防晒等措施。
9、除尘系统调试
10、除尘系统调试分单机试车、与工艺设备空载联合试运行和带料试运行三阶段。前一阶段试车合格后进行下一阶段试车。
11、单机试车应解决转向、润滑、温升、振动等题目，连续运行时间不低于2h。单机试车时，应记实每个设备（装置）的试车过程。
12、除尘系统与工艺设备空载联合试运行应在该系统设备全部通过单机试车后进行，要求如下：
a）试运行之前必需清理安装现场，清除系统内杂物，吊挂“警示牌”，做好安全防范；
b）各运动部件加注划定的润滑油（脂），滚动灵活；
c）确认供电、供水、供气正常，仪表指示准确；
d）电除尘器应首先对所有绝缘材料加热，确认对其能进行温度控制；
e）电除尘器的升压试验应执行JB6407尺度及随机提供的安装仿单，只有当一个电场（或电源）升压正常并不乱后，才可以进行另一个电场（或电源）的升压试验，此时前一个电场不应封闭；全部电场升压完成后，应启动全部振打装置，在全部振打装置运行的情况下，电场的二次电压和电流应没有变化；电场升压过程记实表的格局可参照附录A，并据升压记实绘制伏安特性曲线存档；
f）分别按手动和自动的方式依启动顺序启动各设备，检修系统设备的联锁关系；
g）工艺设备空载联合试运行时间应为4～8h。
13、袋式除尘器系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行，要求如下：
a）与除尘系统相关的水、电、气，物料输送及安全检测等配套举措措施已经启动且工作正常；
b）在大于额定风量80%前提下，连续试验时间在72h以上；
c）观察并记实各丈量仪表的显示数据及各运动部件的运行状况，各项技术指标均应达到设计要求；
d）用于高温烟气的袋式除尘器在带料试运行过程中，应设置不同的温度限值，验证自控系统的可靠性；
e）焦炉装煤车袋式除尘器在负载运行前，应先启动预喷涂系统，使滤袋附上粉料层，并消除壳体内部的堆积平面；
14、电除尘系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行，要求如下：
a）投运前必需先经烟气加热，使壳体及内部构件的温度超过烟气露点温度30℃以上或至少加热8h以后方可向电场供电；
b）电场供电后应逐点升压，直至能达到的*工作电压和电流；
15、湿式除尘系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行，要求如下：排水系统管路及设备畅通无阻，运行正常。
公司产品从设计、研发、采购、生产、运输、安装和售后服务等各个环节，依靠现代化能的生产设施及与之相匹配的科学管理模式，采取“依靠科技，不断创新，紧密加工”的质量方针，秉承“高要求，高起点，”的经营理念，以的产品开拓市场，以合理的价格占领市场，以周到的服务赢得信誉。
随着这些年我国对各行业环保法律力度的日渐加强，迫使各大企业厂家开始注重环保技能，钢铁工业生产中，烧结、焦化、炼铁和炼钢生产过程是大气污染物的主要来源。并开宣布多种环保设备，关于锻造机炼钢厂等职业的需求，我公司特推出了钢铁厂布袋除尘器，注重烟尘管理、污水净化、废砂废渣利用。
钢铁厂除尘器还广泛适用于化工、电业、冶金、沥青拌和机、钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。
钢铁厂除尘器专业从事废气治理、烟尘治理、粉尘治理，是钢厂废气处理的除尘配套装置。钢铁厂除尘器主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。高温烟气，钢铁厂布袋除尘器内的烟气温度相当高，而且氧含量不足，并含有对人体有害的成份。温灰尘，钢铁厂布袋除尘器内可能会有温度相当高的灰堆积在滤袋、导流板和壁板上，如果人体接触这些灰或者灰块落在人身上就会造成严重的烫伤。
钢厂布袋除尘器结构
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
钢厂布袋除尘器的工作原理：
钢铁厂布袋除尘器是在负压、内滤下进风净化烟气的。反吹风钢铁厂布袋除尘器通常都设有若干个过滤室，各个过滤室依次进行反吹风清灰，其他仍正常过滤。含尘烟气经除尘器进口烟道进入各室花板下部，由于灰斗设置有挡板，烟气中较粗尘粒被分离落至灰斗，然后含尘烟气经防磨导流短管进入各室滤袋内部，经滤袋过滤除尘后的净化烟气由各室上部的烟气出口汇集，经出风管由风机至烟囱排入大气。钢铁厂布袋除尘器其基本部件都是由滤袋、外壳、灰斗、振打机构所组成。
含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
钢铁厂除尘器工艺流程：
(1) 钢厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(2) 钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。点多的收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3) 为防止钢厂粉尘在管道内沉积，收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的。与水平面的夹角不小于55°。对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于各种特殊原因，一定要时，应尽量缩短的长度，并在弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。应从主管的上面或侧面连接。
(4) 为了调整风量和检测的需要，应在罩出口连接管上、和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在风管的上方，以免影响测定结果。大型布袋可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
(5) 点较多的，应在各上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
(6) 在一般情况下，铝厂的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。
(7) 布袋安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)情况的间距应根据直径确定。垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在的法兰上。
(8) 车间工艺中应对生产设备和统一考虑，要有全局观念，切忌先设备，后再。
(9) 总图中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、少穿过道路等问题外，还应使短，车间之间紧凑。这样不仅可以节省所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于铝厂距离近，还节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。
安装及注意事项
钢铁厂除尘器的安装及其调试标准，钢厂布袋除尘器的主要结构：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
在除尘器的设计过程中，可对以下进行设计
1、除尘器载荷的确定：
2、底柱组件的结构计算对底柱的计算，主要是考虑底柱的柔度和挠度。
3、滑块组件的结构设计，滑块主要是消除钢材在温度变化时产生的线膨胀应力。滑块固定于底柱顶端。中箱体带动其上的所有与高温烟气接触的部件可以在滑块上自由膨胀（收缩）滑动。 设计滑块结构时，应考虑到滑块的布置、滑块的承载、滑动能力及材料以及滑动范围。
4、顶柱组件的结构设，计算过程同底柱类似。
5、灰斗组件的结构设计，灰斗上部与中箱体、顶柱连续焊接，下部接输灰装置。本工程共设置6个单独灰斗和两个船形灰斗，分两排布置。灰斗外表面均盘有蒸汽加热管。
6、进风装置的设计，进风装置由下风管、风量调节阀和矩形进风管组成。对进风装置进行设计，主要是考虑风管壁板的耐负压程度。风量调节阀可以作为厂通件，其内的阀板一般采用5mm厚度的16Mn钢板制作。此外，进风装置的合理布置也很重要：应保证烟尘在经过进风装置时，烟气流向合理，对管壁的冲刷降低到*。
7、除尘工程安装完成后，应彻底清除除尘器、含尘气体管道及压缩空气管路内部的杂物、封闭各检验门。
8、控制柜/箱的安装要求如下：
a）控制柜/箱的安装应和水平面保持垂直，倾斜度小于5%；
b）避免强电、磁场及剧烈振动场合；
c）控制柜/箱体必需可靠接地；
d）室内安装应留意透风、散热，室外安装应有防尘、防雨、防晒等措施。
9、除尘系统调试
10、除尘系统调试分单机试车、与工艺设备空载联合试运行和带料试运行三阶段。前一阶段试车合格后进行下一阶段试车。
11、单机试车应解决转向、润滑、温升、振动等题目，连续运行时间不低于2h。单机试车时，应记实每个设备（装置）的试车过程。
12、除尘系统与工艺设备空载联合试运行应在该系统设备全部通过单机试车后进行，要求如下：
a）试运行之前必需清理安装现场，清除系统内杂物，吊挂“警示牌”，做好安全防范；
b）各运动部件加注划定的润滑油（脂），滚动灵活；
c）确认供电、供水、供气正常，仪表指示准确；
d）电除尘器应首先对所有绝缘材料加热，确认对其能进行温度控制；
e）电除尘器的升压试验应执行JB6407尺度及随机提供的安装仿单，只有当一个电场（或电源）升压正常并不乱后，才可以进行另一个电场（或电源）的升压试验，此时前一个电场不应封闭；全部电场升压完成后，应启动全部振打装置，在全部振打装置运行的情况下，电场的二次电压和电流应没有变化；电场升压过程记实表的格局可参照附录A，并据升压记实绘制伏安特性曲线存档；
f）分别按手动和自动的方式依启动顺序启动各设备，检修系统设备的联锁关系；
g）工艺设备空载联合试运行时间应为4～8h。
13、袋式除尘器系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行，要求如下：
a）与除尘系统相关的水、电、气，物料输送及安全检测等配套举措措施已经启动且工作正常；
b）在大于额定风量80%前提下，连续试验时间在72h以上；
c）观察并记实各丈量仪表的显示数据及各运动部件的运行状况，各项技术指标均应达到设计要求；
d）用于高温烟气的袋式除尘器在带料试运行过程中，应设置不同的温度限值，验证自控系统的可靠性；
e）焦炉装煤车袋式除尘器在负载运行前，应先启动预喷涂系统，使滤袋附上粉料层，并消除壳体内部的堆积平面；
14、电除尘系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行，要求如下：
a）投运前必需先经烟气加热，使壳体及内部构件的温度超过烟气露点温度30℃以上或至少加热8h以后方可向电场供电；
b）电场供电后应逐点升压，直至能达到的*工作电压和电流；
15、湿式除尘系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行，要求如下：排水系统管路及设备畅通无阻，运行正常。
