流程介绍: 首先把经过自然沉降的废润滑油泵入反应釜里面，加入添加剂溶液。废润滑油在反应釜里面经过一定时间的搅拌并静止，我们在分离反应釜下面的杂质和一部分胶质。经过这种化学催化剂预处理后的油液，既使废油在常压下加热到400度也不会有明显的裂化产生。（在常压下，没有经过预处理的废油在300度的时候就开始裂化，这样对回收的基础油的质量就明显下降并回收率也明显的降低） 2， 预处理后的废油，经过蒸馏反应器进行加热，在加热炉把废油温度控制350度以内，在蒸馏反应器（蒸馏反应器里面的真空控制800PA以内的绝对压力下）进行蒸馏，并在冷却器上（根据蒸馏出来的废油温度不同）对蒸馏 来的油气进行切割，可以得到汽油，柴油，轻质基础油，重质基础油的馏分等，得到汽油（如果有），柴油，基础油以及油泥（沥青）。当温度达到55度时，废机油里的汽油组份开始被蒸馏出来；当废机油的温度在110-220之间，废机油里的柴油组分被蒸馏出来；当温度在220-300度之间，所蒸馏的处理的油为轻质基础油，当温度在300-350度之间时，所收集到的油是重质基础油。当整个蒸馏过程，最后蒸馏反应器里面的杂料经过高温渣料泵泵出，这些油浆可以做为沥青和重质燃料油使用。 3 ，加热的原料，可以采用，电，柴，煤，燃料油，天然气等 4， 补充处理单元，蒸馏所得到的基础油，颜色色标为1.5-2。 设备优势： 我司采用先进的减压蒸馏技术，不同于传统的硫酸和絮凝工艺，需加入的添加剂用料少，成本低，易购买。减压蒸馏技术具有以下特点 1. 低成本，每处理一吨废机油的成本约为200元人民币 2. 易操作，只需1-2个工人即可操作 3. 可以处理柴油机油，汽油机油，各种发动机油，几乎所有的废旧润滑油 4. 环保，本机全密封，无任何有害气体产生，废机油中的胶质，氧化物等将成为油泥，可以用作燃料和沥青。 5. 高回收率，85%的回收率，其中基础油为80-85%，柴油和汽油的混合物为 6-8%，油泥约为8-10%. 6. 严密的高真空系统，确保设备在极限真空下工作。 7. 高质量的再生油，再生的基础油无异味，半年内不会变色。 本机可以将废旧的黑色的润滑油再生还原为黄色基础油 回收的废润滑油中，存在非烃类、烯烃类、稠环芳烃、金属离子；机械杂质、金属微小颗粒；沥青质、胶质等有害物质。这些有害物质的存在，互为引发剂、相互提供反应物和催化物质。在外部因素：光、温度和空气中氧气等的作用下产生聚合、氧化等化学变化，润滑油的安定性被破坏，表现为变黑、沉渣等现象 我司采用先进的减压蒸馏技术，不同于传统的硫酸和絮凝工艺，需加入的添加剂用料少，成本低，易购买。尤其适合再生利用各种废机油机油包括柴油机油,汽油机油,机油、船舶发动机机油、卡车油和使用液压油,其他使用机械润滑油 工艺流程 原料废润滑油经脱除机械杂质后，进入化学处理釜，加入催化剂的水溶液，常温常压下搅拌反应。催化处理后的原料经泵打入间歇式蒸馏釜内，在高真空条件下进行蒸馏，依次蒸出水、燃料油、各种沸程的润滑油基础油经过冷却后回收。最后排出蒸馏残渣（可作燃料）。加热热源可采用电、燃料油、天然气、煤等。配有废气处理器对真空排出的气体进行净化处理。