一、用途
<br /> 油泥分离无害化处理装置主要是用于处理原油开采过程中，因钻井、修井、采油、集输、储存等原因和设备管道因事故泄漏产生的油泥。其作用是将废弃的油泥沙进行分离，提取油泥沙中的成品油加以有效利用，无害化处理分离出来的泥沙及污水，使其达到环保要求的排放处理标准，即实现了经济价值，又达到了环保要求。
<br /> 二、设备特点
<br /> 1、油泥分离彻底；
<br /> 2、整个过程不使用任何化学添加剂，不会造成二次污染；
<br /> 3、设备采用模块化撬装结构便于运输、占地面积小、运行成本低、易操作；
<br /> 4、分离出来的泥沙等固相达到了环保标准可用于铺路，垫井场,填埋等综合利用。
<br /> 三、工艺流程
<br /> 把油泥或油渣通过上料机送入卧式旋转处理器中，填装完毕后封紧进料门，点火给旋转处理器加热，假如用煤作为燃料，燃烧后产生的二氧化硫气体经脱硫除尘器除尘后被引风机输到沉降池，处理后进行达标排放。当旋转处理器内的温度达到200度以上的时候就有气体产生，（根据原料的不同，它们各自的热解温度有所不同。）刚开始主要是轻组分先被热解出来，被热解的气化混合物从主处理器出来后进入减压分气包，减压分气包的作用就是把气化混合气体滞留整合一下，在气体继续升腾通过分气包上段置放有催化剂的塔盘，被输送管道输送到冷却系统，在气化进入弯管时被有一定压力的蒸汽加速进入罐式冷却系统，经多级冷凝后气化混合气体中能被降凝的变成了混合液体，进入分离储存罐，而不能被降解的C1---C4以甲烷为主的可燃废气经过水封罐后进入废气水密处理器，然后经过输气管道输送到炉膛被有效燃烧。分气包的重组分进入到残渣池。冷却池的冷却水可以循环使用，根据水温和水消耗情况补充用水。当处理器内的物料裂解结束后停止加温并开始降温，根据温度显示处理器到达设定温度时注入蒸汽，约3--5分钟（大约60-80立方），停止注入蒸汽开启转动，让处理器的灰渣湿润均匀，约1-2分钟后停止转动再注入蒸汽3-5分钟，直到处理器内的灰渣基本湿润为止，这样做的目的主要是较快的给主处理器降温，把主处理器里面的可燃废气带走，为环保出渣打下一个好前提，处理器的蒸汽经过气化出口减压分气包和输蒸汽管进入蒸汽处理池等处理设置进行降尘处理。一、用途
<br /> 油泥分离无害化处理装置主要是用于处理原油开采过程中，因钻井、修井、采油、集输、储存等原因和设备管道因事故泄漏产生的油泥。其作用是将废弃的油泥沙进行分离，提取油泥沙中的成品油加以有效利用，无害化处理分离出来的泥沙及污水，使其达到环保要求的排放处理标准，即实现了经济价值，又达到了环保要求。
<br /> 二、设备特点
<br /> 1、油泥分离彻底；
<br /> 2、整个过程不使用任何化学添加剂，不会造成二次污染；
<br /> 3、设备采用模块化撬装结构便于运输、占地面积小、运行成本低、易操作；
<br /> 4、分离出来的泥沙等固相达到了环保标准可用于铺路，垫井场,填埋等综合利用。
<br /> 三、工艺流程
<br /> 把油泥或油渣通过上料机送入卧式旋转处理器中，填装完毕后封紧进料门，点火给旋转处理器加热，假如用煤作为燃料，燃烧后产生的二氧化硫气体经脱硫除尘器除尘后被引风机输到沉降池，处理后进行达标排放。当旋转处理器内的温度达到200度以上的时候就有气体产生，（根据原料的不同，它们各自的热解温度有所不同。）刚开始主要是轻组分先被热解出来，被热解的气化混合物从主处理器出来后进入减压分气包，减压分气包的作用就是把气化混合气体滞留整合一下，在气体继续升腾通过分气包上段置放有催化剂的塔盘，被输送管道输送到冷却系统，在气化进入弯管时被有一定压力的蒸汽加速进入罐式冷却系统，经多级冷凝后气化混合气体中能被降凝的变成了混合液体，进入分离储存罐，而不能被降解的C1---C4以甲烷为主的可燃废气经过水封罐后进入废气水密处理器，然后经过输气管道输送到炉膛被有效燃烧。分气包的重组分进入到残渣池。冷却池的冷却水可以循环使用，根据水温和水消耗情况补充用水。当处理器内的物料裂解结束后停止加温并开始降温，根据温度显示处理器到达设定温度时注入蒸汽，约3--5分钟（大约60-80立方），停止注入蒸汽开启转动，让处理器的灰渣湿润均匀，约1-2分钟后停止转动再注入蒸汽3-5分钟，直到处理器内的灰渣基本湿润为止，这样做的目的主要是较快的给主处理器降温，把主处理器里面的可燃废气带走，为环保出渣打下一个好前提，处理器的蒸汽经过气化出口减压分气包和输蒸汽管进入蒸汽处理池等处理设置进行降尘处理。一、用途
<br /> 油泥分离无害化处理装置主要是用于处理原油开采过程中，因钻井、修井、采油、集输、储存等原因和设备管道因事故泄漏产生的油泥。其作用是将废弃的油泥沙进行分离，提取油泥沙中的成品油加以有效利用，无害化处理分离出来的泥沙及污水，使其达到环保要求的排放处理标准，即实现了经济价值，又达到了环保要求。
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<br /> 二、设备特点
<br /> 1、油泥分离彻底；
<br /> 2、整个过程不使用任何化学添加剂，不会造成二次污染；
<br /> 3、设备采用模块化撬装结构便于运输、占地面积小、运行成本低、易操作；
<br /> 4、分离出来的泥沙等固相达到了环保标准可用于铺路，垫井场,填埋等综合利用。
<br /> 三、工艺流程
<br /> 把油泥或油渣通过上料机送入卧式旋转处理器中，填装完毕后封紧进料门，点火给旋转处理器加热，假如用煤作为燃料，燃烧后产生的二氧化硫气体经脱硫除尘器除尘后被引风机输到沉降池，处理后进行达标排放。当旋转处理器内的温度达到200度以上的时候就有气体产生，（根据原料的不同，它们各自的热解温度有所不同。）刚开始主要是轻组分先被热解出来，被热解的气化混合物从主处理器出来后进入减压分气包，减压分气包的作用就是把气化混合气体滞留整合一下，在气体继续升腾通过分气包上段置放有催化剂的塔盘，被输送管道输送到冷却系统，在气化进入弯管时被有一定压力的蒸汽加速进入罐式冷却系统，经多级冷凝后气化混合气体中能被降凝的变成了混合液体，进入分离储存罐，而不能被降解的C1---C4以甲烷为主的可燃废气经过水封罐后进入废气水密处理器，然后经过输气管道输送到炉膛被有效燃烧。分气包的重组分进入到残渣池。冷却池的冷却水可以循环使用，根据水温和水消耗情况补充用水。当处理器内的物料裂解结束后停止加温并开始降温，根据温度显示处理器到达设定温度时注入蒸汽，约3--5分钟（大约60-80立方），停止注入蒸汽开启转动，让处理器的灰渣湿润均匀，约1-2分钟后停止转动再注入蒸汽3-5分钟，直到处理器内的灰渣基本湿润为止，这样做的目的主要是较快的给主处理器降温，把主处理器里面的可燃废气带走，为环保出渣打下一个好前提，处理器的蒸汽经过气化出口减压分气包和输蒸汽管进入蒸汽处理池等处理设置进行降尘处理。具体情况联系详谈
<br /> 欢迎来电垂询,详谈
