搅拌站水稳站除尘器滤芯/仓顶除尘滤芯

一、结构设计

卡盘类型：常见的有方形卡盘、六耳卡盘等设计。方形卡盘安装稳固，与除尘器接口紧密配合，防止粉尘泄漏；六耳卡盘分布均匀，支持快速拆装，无需复杂工具即可完成维护，减少停机时间。

滤芯形式：多采用折叠式结构，通过增加过滤面积提升过滤效率。例如，350mm×860mm 的滤芯过滤面积可达 12 平方米，在相同空间内实现更高的粉尘拦截能力。

内部支撑：中心骨架通常采用电镀锌菱形网或不锈钢材质，开孔率高，确保气流均匀通过滤材，同时提供足够的机械强度，防止滤芯在高压下变形。

密封设计：端盖与滤材间使用高强度胶粘接（如汉高公司的粘接剂），并配合氟橡胶或氯丁橡胶密封胶圈，保证连接处无粉尘渗漏。搅拌站水稳站除尘器滤芯/仓顶除尘滤芯

二、材料特性

滤材：

聚酯纤维（PET）：作为基布，提供高强度和稳定性，部分产品添加导电纤维增强防静电性能。

PTFE（聚四氟乙烯）覆膜：表面光滑，摩擦系数小，粉尘难以附着，且具有优异的化学稳定性、耐高温（长期使用温度可达 120℃）、阻燃及防水防油特性，适用于复杂化学环境和高温工况。

卡盘材质：

PP（聚丙烯）：耐酸碱腐蚀性强，耐高温（短期耐温可达 120℃），刚性好，适合化工、食品加工等行业。

HDPE（高密度聚乙烯）：耐低温性能突出（-50℃仍保持弹性），抗冲击性强，适用于冷链物流、冷冻库等低温环境。

三、工作原理

过滤过程：含尘气体通过滤芯时，粉尘颗粒被滤材表面的 PTFE 膜或聚酯纤维层拦截，净化后的空气从滤芯内部排出。过滤精度可达 0.3-1μm，对粒径大于 0.3 微米的粉尘过滤效率超过 99.99%。

清灰机制：

脉冲反吹：压缩空气通过脉冲阀向滤芯内部喷射，使滤材瞬间膨胀振动，附着的粉尘脱落至灰斗。PTFE 覆膜的光滑表面进一步降低粉尘附着力，提高清灰效率。

手动维护：部分滤芯支持反复水洗，延长使用寿命。

四、应用领域

工业除尘：广泛用于抛丸机、喷砂房、焊接烟尘处理等场景，有效捕捉金属碎屑、焊渣等颗粒物。

化工与制药：耐酸碱的 PP 材质滤芯适用于化工原料粉尘过滤，符合 USP VI 级标准的卫生级 PP 卡盘可用于生物制药行业的无菌环境。

食品加工：PP 材质的无毒、易清洁特性满足食品级卫生要求，可用于面粉、淀粉等粉尘的回收处理。

涂装与烤漆：在烤漆房等环境中，滤芯可拦截漆雾颗粒，保证空气质量，提升涂装质量。

五、性能优势

高效过滤：折叠式结构和 PTFE 覆膜技术实现高精度过滤，同时保持良好的透气性，降低风机能耗。

耐腐蚀与耐温：PP 和 HDPE 材质分别适应高温和低温环境，PTFE 覆膜增强化学耐受性，可在酸碱、有机溶剂等复杂环境中稳定运行。

安装便捷：快拆式卡盘设计简化了滤芯更换流程，维护成本低。

安全性：添加导电纤维的滤芯可有效释放静电，避免易燃易爆粉尘引发的安全风险。

六、技术参数

过滤精度：0.3-5μm

工作温度：PP 材质 - 10℃~120℃，HDPE 材质 - 50℃~80℃

工作压差：0.2-0.5MPa

过滤效率：≥99.99%（0.3μm 以上粉尘）

七、维护建议

定期检查：每月检查滤芯表面粉尘堆积情况，及时清理或更换。

清灰频率：根据粉尘浓度调整脉冲反吹周期，避免过度清灰导致滤材损伤。

密封件维护：每 6-12 个月检查密封胶圈老化情况，及时更换以防止泄漏。

环境适配：在高温或腐蚀性环境中，优先选择 PP 或 PTFE 覆膜滤芯；低温环境推荐 HDPE 材质。