床身铸件在机床制造中扮演着至关重要的角色，其质量直接关系到机床的性能和寿命。了解床身铸件的特点、制造工艺和材料选择，对于机床的制造和使用具有重要意义。

床身铸件的制造工艺：

模具设计：根据床身铸件的结构和尺寸要求，精心设计并制造模具。

配料与熔炼：按照模具设计和材料要求，准备原材料并进行熔炼。

浇注与造型：将熔炼后的金属液倒入模具中，进行造型和固定。

冷与清砂：待金属液冷后，进行清砂处理，去除多余的砂粒和杂质。

加工与检验：对床身铸件进行加工和检验，确保其符合设计要求。

床身铸件的材料选择：

灰铸铁：具有良好的铸造性能、强度和耐磨性，适用于制造床身铸件。

球墨铸铁：具有更高的强度和韧性，适用于制造高精度、强度的床身铸件。

合金铸铁：通过添加合金元素，可以提高铸铁的强度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造特殊要求的床身铸件。

通过这些步骤和材料的选择，可以确保床身铸件的质量和性能，从而延长机床的使用寿命并提高其工作效率。

床身铸件在凝固和随后的冷过程中，由于壁厚不同，冷条件不同，其各部分的温度和相变程度都会有所不同，因而造成床身铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态，铸件各部分之间便会产生相互制约。铸铁平台铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。

表明，试验平台铸造残留应力与床身铸件冷过程中各部分的温差及铸造合金的弹性模量成正比。过去很长的时期里，人们认为铸造合金在冷过程中存在着弹塑性转变温度，并认为铸铁的弹塑性转变温度为400℃左右。基于这种认识，去应力退火的加热温度应是400℃。但是，实践证明这个加热温度并不理想。近期的表明，合金材料不存在弹塑性转变温度，即使处于固液共存状态的合金仍具有弹性。铸铁工作台也称铸铁平板 铸铁平台 ，适用于各种检验工作，度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸度或行为偏差，并可作精划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。