大量收购废旧砂轮及砂轮厂废旧材料，本公司常年收购废旧砂轮，千页轮，库存积压处理的砂轮，各类陶瓷砂轮，树脂砂轮，好坏均可，量大价高，论质定价，废旧砂轮一般回收回去都是再次利用，用颚式破碎机或者对辊挤压成颗粒状再次分选，一般分为18#，20#，24#，36#,46#，60#，80#，100#，120#，150#，180#，200#，220#。在往下的W号一般分选不出来。必须采用安全技术。在刀具直径与高速切削范围关系图中，曲线以上区域为该标准规定的铣刀必须经过安全检验的高速切削范围：对于直径d1≤32mm的单件刀具（整体或焊接刀具），其切削速度超过10000m/mm为高速切削范围；对于直径d1>32mm的装配式机夹刀具，高速切削范围为线段BC以上区域。高速铣刀的安全失效形式有两种：变形和破裂。不同类型铣刀的安全试验方法也不同。对于机夹可转位铣刀，有两种安全试验方法：一种方法是在1.6倍大使用转速下进行试验，刀具的永久性变形或零件的位移不超过0.05mm；另一种方法是在2倍于大使用转速下试验，刀具不发生破裂（包括刀片的螺钉被剪断、刀片或其他元件被甩飞、刀体的爆裂等）。 而对于整体式铣刀，则必须在2倍于大使用转速条件下试验而不发生弯曲或断裂。高速刀具在离心力的作用下是否发生失效的关键在于刀体的强度是否足够、机夹刀的零件是否可靠。当把离心力作为主要载荷计算刀体强度时，由于刀具形状的复杂性，用经典力学理论计算得出的结果误差很大，常常不能满足安全性设计的要求。为了在刀具设计阶段对其结构强度在离心力作用下的受力和变形进行定性和定量的分析，可通过有限元方法计算不同转速下的应力大小，模拟失效过程和改进设计方案。高速铣刀有限元计算模型中包括刀体、刀体座、刀片和螺钉。首先计算刀体（包括螺钉、刀片等零件质量）的弹性变形，再对分离出的刀座作详细分析，把所获得的刀体弹性变形作为边界条件加到刀座分离体； 然后由切出的刀座、刀片、螺钉及无质量的摩擦副组成刀片系统的模型，进行的可靠性分析。有限元模型能模拟刀片在刀座里的倾斜、滑动、转动以及螺钉在时的变形，可计算出在不同转速下刀片位移和螺钉受力的大小。于刀面两侧各挖除一个凹槽，因其容易加工及设计，故市面上许多工厂刀皆是此一种研磨方式。优点便是经此研磨后会形成一个非常薄的刀刃，而越薄的刀刃切削能力越好。其缺点为：越薄的刀刃越脆弱。它可以切、削较硬的物体或组织，但却不适合用以在料理食物时砍劈的动作，因刀身的纵切面为非线性，故无法切的太深。凹磨的刀子皆不建议用于砍劈动作上，因其刀刃相对的较脆弱。其优点便是增加刀刃的切削能力，尤其是在刀面不够宽阔时使用（德国Puma刀厂算出若刀背有3.5mm厚。 那么刀面至少要有20mm宽才能有相当的切削砍劈能力。若不够宽的刀子便要以Hollowground的方式来弥补。早期的剃头刀便是用凹磨。凿刀磨法、片刃研磨（ChiselGrind）：刀面只有一面研磨。优点有1.易于加工：一面研磨故只需其它研磨方式的一半加工，且不需太过精密，因此省时、省工、省钱。2.易于研磨：除非严重的损伤，否则只需研磨一面即可，且研磨技术不必像其它研磨方式一般的高超。3.刀刃坚固：只单边开刃，故刀刃角度大（约30-45度），刀身厚。4.节省材料：在早期锤打制刀时代，此种研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多余的钢材，可节省多的钢材耗费。台湾原住民的刀子便是凿刀磨法。缺点有1.无法准确的切削：拿凿刀磨法及其它双边研磨的刀子来切苹果时你便会发现。 欢迎有货者与我联系