我公司供应再生胶生产用动态脱硫罐，本公司生产之DT系列废旧橡胶动态脱硫罐，采用夹套直热方式，利用高温导热油进行循环传导加热，使废橡胶再生脱硫由原来10多个小时缩短为3—4个小时，脱硫温度可达200—210℃。能耗比普通水油法降低20%以上。工艺简单：由于动态脱硫没有混合、挤水，干燥工序，缩短了再生时间，降低了劳动强度。适应范围广：除对一般轮胎、胶鞋、脱硫再生外，还适用于丁腈胶、丁基胶和乳胶等杂胶的脱硫再生。作业环境好：由于密闭结构、生产过程不会产生有毒、有害气体、更没有废水、无污染，改善了工作环境，符合国家环保政策。高质量：由于使用了动态脱硫罐，再生胶质量可达到国标GB/113460-92优级质量标准。如有需要，我们可以合作，谢谢。
简介
1、动态脱硫新工艺生产再生胶是目前世界上最先进的生产方法之一，其特点如下：
（1）无“三废”污染；（2）能源消耗少；（3）投资小；（4）成本低；（5）质量好；（6）能生产各种规格的再生胶（例乳胶类、丁基、丁腈类）尤其和目前使用较多的静态水油法工艺相比，更具有优越性。
2、本厂生产的DT系列废旧橡胶动态脱硫罐，采用夹套传热方式，利用高温导热油进行循环传导加热，使废天然胶再生脱硫由原来的10多个小时缩短为3-4小时，脱硫温度可达200-210℃，能耗比静态水油法降低20％以上。
3、工艺简单：由于动态脱硫没有混合、挤水、干燥等工序，缩短了劳动时
间，降低了劳动强度。
4、适应范围广：除对一般轮胎、胶鞋脱硫再生外，还适用于丁腈胶、丁基
胶和乳胶等杂胶的脱硫再生。
5、作业环境好：由于密封结构，生产过程中不会产生有毒、有害气体，更
没有废水产生，无污染，改善了工作环境，符合国家的环保政策。
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