废有色金属的化学分选、生物分选和人手分选

　　一、化学分选    

　　化学分选，又称为溶剂浸出法。将固体物料加入液体溶荆内，让固体物料中的一种或几种有用金属溶解于液体溶剂中，以便下一步从溶液中提取有用金属。按浸出剂的不同，浸出方法又可分为水浸、酸浸、碱浸、盐浸和氰化浸等。 

    溶剂浸出法在固体废物回收利用有用元素中应用很广泛，如可用盐酸浸出物料中的铬、铜、镍、锰等金属；从煤矸石中浸出结晶三氯化铝、二氧化钛等。 

    在生产中，应根据物料组成、化学组成及结构等因素，选用浸出剂。浸出过程一般是在常温常压下进行的，但为了使浸出过程得到强化，也常常使用高温、高压浸出。 

　　二、生物分选 

    生物分选，又称细菌冶金，是利用某些微生物的生物催化作用，使矿石或固体废物中的金属溶解出来，从而能够较为容易地从溶液中提取所需要的金属。与普通的“采矿 - 选矿 - 火法冶炼”相比，具有如下几个特点： 

　　a 设备简单，操作方使； 

　　b 特别适宜处理废矿、尾矿和炉渣； 

　　c 可综合浸出，分别回收多种金属； 

　　d 目前仅铜、铀细菌冶炼比较成熟，而且铜的回收需要大量铁来置换。

　　三、人工手选     

　　现今国内的实际生产中最广泛采用的方法是从传送带上进行人工手选。这种方法效率低，不能适应大规模再生利用系统。不过，仅靠机械设备设备分选，虽然速度快，但往往达不到非常理想的效果，所以通常都采用机械结合人工分选的方法。这种方法在发达国家因人力成本太高而行不通，但作为劳动力资源丰富的中国，还是值得大力推广的。 

废有色金属的物理分选（1） 
 

　　分选技术应用于农业、矿业、化学工业、垃圾分选等许多领域，其分选的基本原理是普遍适用的，大体上说，分选技术是以粒度、密度等颗粒物理性质差别为基础的分选方法为主，而以磁性、电性、光学性质差别为基础的分选方法为辅。 

　　物理分选 

    (1) 筛分 是利用筛子将粒度范围较宽的混合物按粒度大小分成若干不同级别的过程。主要与物料的粒度或体积有关，筛分时，通过筛孔的物料称为筛下产品，留在筛上的物料称为筛上产品。筛分一般适用于粗粒物料的分解。常用的筛分设备有棒条筛、振动筛、圆筒筛等。 根据筛分怍业所完成的任务不同，筛分可分为独立筛分、准备筛分、辅助筛分、选择筛分、脱水筛分等。在固体废物破碎车间，筛分主要作为辅助工序，其中破碎前进行的筛分称为预先筛分，对破碎作业后所得的产物进行的筛分称为检查筛分。 

    (2) 粉磨 在同体废物处理和利用中占有重要的地位。粉磨一般有 3 个目的： 

    (a) 对物料进行最后一段粉碎，使其中各种成分单体分离，为下一步分选创造条件； 

    (b) 对各种废物原料进行粉磨，同时起到把它们混合均匀的作用； 

    (c) 制造废物粉末，增加物料比表面积，为缩短物料化学反应时间创造条件。 

    磨机的种类很多，有球磨机、棒磨机、砾磨机、自磨机 ( 无介质磨 ) 等。 

    (3) 重力分选 是将物料加入活动或流动的介质中，由于颗粒密度的差异而导致运动速度或运动轨迹的不同，分选为不同密度产物的选矿方法。 

    重力分选过程中常用的介质有水、空气和悬浮液。目前，重液还仅限于实验室内应用。 

    重选方法可分为重介质选、跳汰选、摇床选和溜槽选。广义地讲，分级和洗矿也属于重选的范畴。 

    重选的优点是生产成本低，处理的物料粒度范围宽，对环境的污染少。