塑料废料的油化工艺(1)
塑料废料的油化工艺：
①槽式法油化工艺。槽式法油化工艺有聚合浴法 ( 川崎重工 ) 、分解槽法 ( 三菱重工 ) 和热裂解法 ( 三井、日欧 ) 等。
下面介绍三菱重工的塑旧废弃物分解槽油化工艺。首先将废料破碎成一定尺寸，干燥后由料斗送人熔融槽 (300 ～ 350 ℃ ) 熔融，再送入 400 ～ 5000C 的分解槽进行缓慢热分解。各槽均靠热风加热。焦油状或蜡状高沸点物质在冷凝器冷凝分离后需返回分解槽内再经加热分解成低分子物质。低沸点成分的蒸气在冷凝器中分离成冷凝渡和不凝性气体，冷凝液再经过油水分离器分离可回收油类。这种油粘度低，发热量高，凝固点在 00C 以下，但沸点范围广，着火点极低，是一种优质燃烧油，使用时最好能去除低沸点成分。不凝性气态化合物经吸收塔除去氯化氢后可作燃料气使用。所回收油和气的一部分可用作各槽热风加热的能源。
该系统中的分解槽如图 4 -24 所示。槽的上部设有回流区，此处温度约 2000C 左右，备有热分解产物的内回流装置。废料从料斗进入热分解室，热分解产物在类似于蒸馏塔盘的托盘式容器中形成气液接触，然后经过冷却区，靠气体冷却管使其保持在所需温度。重质产物冷凝后落到托盘上，与上升的气体接触后经过分解区。部分生成物燃烧产生高温气体，可用于分解槽加热，而分解槽排出的废气则可在熔融和干燥过程中得到利用。
塑料废料的油化工艺(2)
管式法油化工艺。管式反应器的类型可分为管式蒸馏法、螺旋式、空管式和填料管式等。与槽式反应器一样，均为外热式，使用生成的油加热，燃料油用量大。管式法油化工艺的回收率为 57 ％～ 78 ％。此法要求原料均匀单一，易于制成液状单体的聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯。同时要求解决以下问题：固体废料与重质液压油的混合方法，析出炭的处理，如何从生成液中分离回收单体以及残渣和重液的处理等。图 4-25 为美国采用的管式蒸馏流化床加热的工艺流程。
流化床法油化工艺(1)
流化床法油化工艺。采用流化床法反应器进行废旧塑料油化的有日挥北开试、住友重机、日挥 - 瑞翁和汉堡大学等单位，下面仅介绍汉堡大学的流化床热分解工艺，如图 4-26 所示。
废塑料被破碎成 5 ～ 20mm 加入流化床分解炉，同时使用 0. 3mm 砂子等固体物质作热载体，当温度升到 450 ℃时热砂使废塑料熔化为液态，附着于砂子颗粒表面，接触加热面的部分塑料生成碳化物，与流化床下部进入的气体接触，燃烧发热，载体表面的塑料便分解，与上升的气体一起导出反应器，经冷却和精制，得到优质油品。在燃烧中生成的水和二氧化碳需要进行油水分离，生成的气体、水和残渣等在焚烧炉中燃烧，余热可以制成蒸汽或热水，加以回收。
流化床法油化工艺(2)
以聚苯乙烯、无规聚丙烯．聚丁二烯、丁苯橡胶、聚甲基丙烯酸甲酯等废塑料为原料，品种单一时，其工艺简单，同时易于热分解生成轻质油。
流化床法不仅可以处理废旧轮船和城市垃圾等，还可以处理这些废弃物的混合物以及与废油形成的混合物等。
图 4-27 为德国汉堡大学开发的流化床热分解反应器。废旧塑料从料斗中流出，由螺旋加料器输送进入电热反应器，其中流化层约有 80cm 深。每小时需要 500L 液化气，热分解气体在电力除尘器中除尘，再在深度冷却器中部分液化，未冷凝的气体可作为液化介质返同反应器再用。蜡雾在电过滤器中分离。
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